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JA 스테인리스 스틸 냄비를 사용하여 능숙하게 요리할 때 스테인리스 스틸 냄비가 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 단순한 강철 조각이 어떻게 우리가 매일 사용하는 요리 도구가 되는 걸까요? 스테인리스 스틸 팬의 제조 공정은 섬세한 장인 정신과 전문 기술로 가득 차 있습니다. 스테인리스 스틸의 선두주자로서 주방용품 제조업체 중국에서 스테인리스 스틸 제조 공정과 지식에 능숙합니다. 스테인리스 스틸 팬은 어떻게 만들어지는지 독자 여러분과 공유해 보겠습니다. 스테인리스 스틸은 어떻게 제조하나요?
스테인리스 스틸 조리기구의 명성은 결로 현상이 오래 지속되고 조리 성능이 뛰어나다는 점입니다. 우리가 생산하는 모든 냄비와 팬은 이러한 엄격한 기준을 충족해야 하며, 이는 결코 작은 작업이 아니며 보이지 않는 곳에서 이루어지는 힘든 과정입니다. 따라서 이번 포스팅에서는 공장 내부로 들어가 원재료부터 반짝이는 완제품까지 스테인리스 스틸 조리기구 생산의 각 단계를 살펴볼 것입니다. 이를 알면 다른 조리기구가 어떻게 만들어지는지 이해하고 시중에 나와 있는 고품질 스테인리스 스틸 조리기구를 식별할 수 있을 것입니다.
스테인리스 스틸 조리기구 제조 단계
1단계: 고품질 스테인리스 스틸 원자재 선택하기
스테인리스 스틸 조리기구의 품질은 원재료의 선택에서 시작됩니다. 주로 17~20%의 크롬과 8~15%의 철을 주성분으로 하는 합금입니다. 조리기구에 사용되는 일반적인 등급은 18% 크롬과 10% 니켈이 함유된 18/10 스테인리스 스틸입니다. 스테인리스 스틸은 크롬이 부식과 녹을 방지하고, 니켈은 광택을 내며 내식성을 향상시키는 진정한 스테인리스입니다.
스테인리스 스틸 주방용품 제조업체는 신뢰할 수 있는 원료 공급업체로부터 스테인리스 스틸을 구매합니다. 이러한 원자재는 성분과 순도에 관한 엄격한 기준을 준수해야 합니다. 불순물은 모든 최종 제품의 성능과 수명을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 생산 모드에 들어가기 전에 광범위한 테스트와 인증이 필요합니다.
또한 사용된 크롬과 니켈의 품질에 따라 달라집니다. 스테인리스 스틸은 고순도 크롬 덕분에 부식에 강하고 최고 품질의 니켈로 인해 광택과 함께 매력적인 강도를 지니고 있습니다. 공급업체는 각 원자재 배치에 대해 필수 사양 준수를 설명하는 분석 증명서를 제공해야 합니다.
2단계: 스테인리스 스틸 시트 절단
원재료가 준비되면 모두 절단해야 합니다. 원하는 등급의 스테인리스 강판을 절단기에 공급하여 미리 정의된 스트립과 시트로 절단합니다. 모든 부품이 정의된 매개변수 내에서 다음 단계로 넘어갈 수 있도록 작업을 정확하게 수행해야 합니다.
일반적으로 레이저 커팅과 플라즈마 또는 유압 커팅 기술이 사용됩니다. 레이저 절단은 매우 깔끔한 가장자리와 레이저 절단만이 제공할 수 있는 높은 정밀도를 제공하므로 복잡한 디자인에 가장 적합합니다. 반면 플라즈마 절단은 두꺼운 판재에 훨씬 더 비용 효율적이며 훨씬 더 빠르게 작업할 수 있습니다. 예, 유압 절단은 압력을 가한 유체를 사용하여 스테인리스 스틸을 절단하므로 이러한 두꺼운 절단 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 어떤 종류의 절단 공정이 적용되는지는 각 경우의 제품 사양에 따라 다릅니다.
레이저 절단 공정에서는 고출력 레이저 빔이 강판에 정밀하게 정의된 선을 따라 발사되어 강판을 녹여 기화시킵니다. 이 기술을 사용하면 재료 낭비를 줄이면서 정확하게 절단할 수 있습니다. 특히 조리기구 표면에 장식적인 디자인이나 복잡한 패턴을 만들 때 유용합니다.
플라즈마 절단은 이온화된 가스의 고속 분사가 스테인리스 스틸을 절단하는 데 사용됩니다. 이 절차는 다른 절차에 비해 더 효과적이며 두꺼운 스테인리스 스틸로 만든 시트에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 세밀하지 않은 거대한 조리기구에 사용됩니다.
유압 절단은 넓어진 수돗물의 힘을 이용해 강철을 절단하는 방식으로, 고압 유체를 적용하여 평방인치당 몇 파운드의 힘을 가하여 빠르게 통과시킵니다. 이 공정은 무거운 판재와 넓은 공작물에 사용하여 일관된 치수 정확도의 부품을 제공할 수 있는 방식으로 생산성이 향상됩니다.
3단계: 스테인리스 스틸 디스크 가장자리 연마하기
스테인리스 스틸 조각의 끝은 일반적으로 절단 후 거칠고 고르지 않습니다. 그런 다음 이러한 가장자리를 연마하여 조각을 매끄럽게 만들고 추가 작업을 할 수 있도록 준비합니다. 이 단계는 조리기구를 안전하고 아름답게 만드는 데 필수적인 과정입니다.
연마 벨트 또는 디스크 - 마모됨에 따라 새로운 연마층으로 끊임없이 회전하고 다시 엮어 더 많은 재료를 제거하면서 결함을 매끄럽게 합니다. 여러 단계의 연마가 필요할 수 있으므로 거친 연마재로 시작한 다음 더 미세한 연마재로 진행합니다. 이렇게 하면 날카로운 모서리나 버가 없는 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.
연삭 공정은 각 조리기구에 원하는 두께와 균일도를 얻기 위한 핵심 과정이기도 합니다. 그런 다음 각 부품을 꼼꼼하게 측정하고 정확한 치수로 연마합니다. 이렇게 하면 최종 제품의 일관성을 유지하면서 나중에 조립하는 속도를 높일 수 있습니다.
4단계: 조리기구 모양 만들기(늘이기)
가장 흥미로운 단계는 아마도 평평한 스테인리스 스틸 슬래브를 냄비, 프라이팬 및 기타 조리기구로 모양을 만드는 스트레칭 단계일 것입니다. 그런 다음 강력한 유압 프레스를 사용하여 강철을 늘리고 필요한 형태로 모양을 만듭니다. 이 단계에서는 엄청난 힘과 정확한 측정을 통해 판재의 폭이 처음부터 끝까지 균일한지 확인해야 합니다.
스트레칭(딥 드로잉) 기본적으로 스테인리스 스틸 시트를 다이 위에 놓고 펀치로 눌러서 형태를 만듭니다. 응력 완화 및 성형성을 위해 중간 어닐링으로 최종 윤곽에 도달하기 위해 필요에 따라 반복합니다.
딥 드로우 프레스는 상당한 압력이 가해지는 스테인리스 스틸을 사용하여 소재가 다이 모양으로 흐르게 합니다. 따라서 품질을 유지하면서 주름이나 찢어짐과 같은 원치 않는 효과를 방지하려면 펀치와 다이를 정밀하게 제어해야 합니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 스트레칭이 원활하게 이루어지도록 하는 데에도 중요합니다.
중간 어닐링은 반 성형된 기구를 설정된 온도로 가열한 후 식을 때까지 유지하는 과정으로 구성됩니다. 회사 측에 따르면 이 공정을 통해 재료가 늘어나면서 발생하는 내부 응력을 줄이고 재료의 연성을 높입니다. 이를 통해 스테인리스 스틸이 부러지거나 깨지지 않고 추가적인 모양을 만들 수 있습니다.
5단계: 스테인리스 냄비에 구멍 뚫기
펀칭 과정에서 상품에 특징이 추가됩니다. 각인은 손잡이 구멍, 리벳 또는 표면의 일부 패턴을 위한 것일 수 있습니다. 각 조리기구 조각은 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 정밀하게 정렬되고 펀칭됩니다.
펀칭기 펀치와 다이를 사용하여 원하는 형식으로 구멍을 뚫습니다. 리벳의 경우, 이는 모든 구멍이 완벽하게 정렬되어 제대로 고정되는지 확인하는 것을 의미합니다. 또한 표면에 장식 패턴이나 로고를 엠보싱하여 미적 감각을 높일 수 있습니다.
최신 펀칭기에는 여러 작업을 동시에 수행할 수 있도록 여러 개의 다이와 펀치가 제공됩니다. 또한 효율성을 높이고 모든 조리기구가 동일한 품질로 제조되도록 보장합니다. 펀치의 정렬과 위치는 정밀하게 조절되어 오차나 오정렬이 발생하지 않도록 합니다.
6단계: 조리기구의 가장자리 다듬기
조리기구 조각의 가장자리는 스트레칭과 펀칭 후 꺼내서 다듬어 최종 모양을 만들어야 합니다. 트리머는 추가 재료를 제거하고 가장자리를 매끄럽게 다듬어 모든 조각이 최종 사양에 맞도록 합니다. 이 단계는 모든 것이 작동하고 의도한 대로 보이도록 하는 것이므로 우회할 수 있는 방법이 없습니다.
이 공정에는 여분의 재료를 줄이기 위해 날카로운 칼날이나 회전식 커터를 사용하여 절단하는 작업이 포함됩니다. 그러나 모든 조리기구 조각이 동일하고 결함이 없는지 확인하려면 정밀도가 필요합니다. 손가락의 모양이나 크기가 다르면 성능과 최종 외관에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
트리밍에는 이전 단계에서 만든 날카로운 모서리를 디버링하고 다시 자르는 작업도 포함됩니다. 이렇게 하면 조리기구가 취급 및 사용 시 보호 상태를 유지합니다. 트림 모서리는 관련 사양에 따라 부품을 검사합니다.
Stpe 7: 캐스트 베이스 - 열 분산 극대화
내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 조리기구의 특징은 "샌드위치 바닥" 또는 복합 베이스가 있는 조리기구라고도 하는 캡슐화된 베이스입니다. 이 구성에서는 전도성 소재(보통 알루미늄 또는 구리)가 스테인리스 스틸 층 사이에 캡슐화되어 있습니다. 이 모델은 캡슐화된 베이스 덕분에 팬 전체에 열을 더 효율적으로 분배하여 어느 부분이 차갑게 식거나 덜 익고 다른 부분은 너무 익어버리는 일이 없습니다.
캐스트 베이시는 일반적으로 캡슐화된 베이스, 클래딩, 임팩트 본딩의 세 단계로 구성됩니다.
캡슐화된 베이스: 캡슐화된 베이스를 형성하는 첫 번째 단계는 전도성 코어 소재를 준비하는 것입니다. 알루미늄과 구리 듀오는 열전도율이 뛰어나 효율적인 열 전달을 촉진하고 온도를 균일하게 유지할 수 있어 선택됩니다. 이러한 금속은 베이스 둘레의 치수와 일치하도록 절단된 디스크에서 이름을 얻습니다. 웍 전기 스토브 상판용 디스크@열에 몇 줄의 보석 문장이 적혀 있습니다.
다음 단계는 전도성 코어를 스테인리스 스틸과 결합하는 것입니다. 이는 클래딩 또는 임팩트 본딩으로 알려진 프로세스를 통해 이루어집니다.
클래딩: 스테인리스 스틸을 전도성 코어로 만들고 유압 롤러와 인접합니다. 그런 다음 롤러 클러스터를 통과하고 압력이 너무 강해서이 모든 층을 하나의 시트로 적층합니다. 이 적층 시트에서 절단 된 디스크는 이러한 기구의 바닥을 제공합니다.
임팩트 본딩: 캡슐화된 베이스를 만드는 두 번째 방법은 임팩트 본딩입니다. 이 절차에서는 스테인리스 스틸과 전도성 코어 디스크를 서로 정렬한 다음 유압 프레스로 고에너지 충격을 가하여 누릅니다. 충돌의 속도는 이러한 층을 서로 융합하여 단단하고 유연한 하나의 표면을 형성합니다.
그런 다음 레이어 내부에 캡슐화된 베이스 디스크를 둥글게 다듬고 플래시를 제거합니다. 이 단계에서는 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 균일하게 보이지 않고 조리기구 본체에 제대로 맞을 수 없기 때문입니다.
그런 다음 디스크를 기구 본체에 고정합니다. 일반적인 접근 방식은 안정적이고 분리되지 않는 조인트를 위해 용접과 고정 방법을 함께 사용하는 것입니다. 최상의 기능을 발휘하려면 캡슐화된 베이스와 조리기구 본체가 완벽하게 정렬되어야 합니다.
캡슐화된 베이스의 품질은 스테인리스 스틸 냄비의 안정성과 성능을 보장하기 위해 보장됩니다. 이를 위해서는 다음과 같은 여러 가지 테스트가 필요합니다:
내구성 테스트: 내구성 테스트는 고온 또는 잦은 사용으로 인한 냄비의 뒤틀림과 변형에 대한 저항력을 평가합니다.
접착 강도 테스트: 레이어가 잘 접착되어 사용 중에 박리되지 않도록 합니다.
열 전도성 테스트: 베이스의 열 전도 효율을 측정합니다.
캡슐화된 베이스의 이점
- 균일한 열 분배: 전도성 코어가 조리 표면 전체에 열을 고르게 분배하여 핫스팟을 없애고 균일한 온도의 쿡탑을 만들어줍니다.
- 높은 에너지 효율더 빠르고 효율적인 열 전달로 조리 시간이 짧아지고 에너지 낭비가 줄어듭니다.
- 강화된 견고성: 밀폐형 디자인으로 냄비와 프라이팬의 구조적 안정성을 높여 뒤틀림이나 깨짐을 거의 방지합니다.
8단계: 광택 - 하이 미러 마감
연마 단계는 조리기구의 트레이드마크인 광택이 나기 시작하는 단계입니다. 이 마감은 매우 밝기 때문에 여러 단계의 연마가 필요하며 먼지가 없는 환경에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 하지만 이 플래그는 단순히 외관을 위한 것이 아니라 부식을 방지하는 추가적인 방어벽 역할을 하기도 합니다.
폴리싱은 연마제와 버핑 휠을 사용하여 매끄럽고 반사되는 표면을 만드는 과정입니다. 가장 거친 연마제를 처음 사용하면 이미지의 다양한 부분을 제거하여 원하는 부분보다 더 깊숙이 침투하는 프로세스입니다. 그 다음 연마재는 최소한의 덜 공격적인 것으로, 각 단계마다 이전 작업에서 거친 방식으로 남겨진 전체 접선 영역에 대한 손상이 점차 줄어듭니다. 마지막 마무리 단계에서는 고광택 연마를 위해 미세 연마 컴파운드가 사용됩니다.
연마는 하나의 과정이며, 원하는 결과를 얻기 위해서는 기술뿐만 아니라 시간이 필요합니다. 연마 후에는 각 조리기구를 검사하고 테스트하여 당사의 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 먼지로 인한 오염을 방지하기 위해 먼지가 없는 환경을 사용하여 완벽한 마무리가 가능합니다.
9단계: 핸들 추가
손잡이는 조리기구를 편리하게 다룰 수 있게 해줄 뿐만 아니라 색다르고 우아한 외관을 선사해야 합니다. 내장형 손잡이를 사용하여 조리기구를 제조하는 경우, 손잡이를 본체에 용접 또는 리벳으로 조심스럽게 연결하고 부착이라는 다른 공정을 통해 부착해야 합니다. 손잡이는 단단히 고정되고 촉감이 시원해야 하며 부착 과정에서 편안하게 사용할 수 있도록 인체공학적으로 설계되어야 합니다.
스테인리스 스틸 손잡이의 경우, 용접은 영원히 지속되는 강력한 결합을 통해 사실상 무적의 상태로 만드는 가장 일반적인 방법입니다. 이 결합 과정은 손잡이와 조리기구 본체를 고온으로 가열한 다음 서로 용접하는 방식으로 이루어집니다. 반면 리벳팅은 미리 펀칭된 구멍에 금속 패스너를 통과시킨 다음 양쪽 끝을 고정하기 위해 함께 압착하는 방식입니다.
그렇기 때문에 용접 작업 중 열 입력과 용접 속도를 엄격하게 제어해야 뒤틀림이나 접합부 약화 같은 바람직하지 않은 결과를 방지할 수 있습니다. 또한 용접된 조인트가 견딜 수 있는지 확인하기 위해 광범위하게 점검합니다.
반면에 리벳을 두드리기 전에 리벳을 올바르게 정렬하고 등록하려면 매우 체계적으로 리벳팅을 수행해야 합니다.
내열성 손잡이는 잡기 편해 더 안전하고 쉽게 요리할 수 있습니다. 당사의 레인지에는 내열성 손잡이가 있으며, 편안한 그립감의 소재가 적용된 제품도 있습니다.
10단계: 품질 검사
품질 관리는 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 모든 조리기구는 최고 수준의 성능을 발휘할 수 있도록 세심한 테스트를 거칩니다. 결함 검사, 두께 측정, 내구성 테스트 등의 과정을 거칩니다. 위의 사항을 통과한 제품은 포장 및 배송됩니다.
이중 검사... 하나는 육안 검사와 다른 하나는 기계적 프로세스를 통한 검사입니다. 육안 검사는 스크래치, 찌그러짐, 변색 등 표면 결함을 감지합니다. 반대로 기계적 검사에서는 두께와 무게를 측정하여 특정 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한 조리기구가 일상적인 사용을 견딜 수 있는지 확인하는 내구성, 내충격성, 부식 테스트 결과에도 세심한 주의를 기울입니다.
특히 내부 결함은 표면에 드러나지 않으면 감지할 수 없기 때문에 초음파 검사 및 X-레이 검사와 같은 고급 품질 관리 기술만 사용합니다. 두 가지 기술 모두 비파괴적인 방법으로 조리기구의 무결성을 평가하여 최고 품질의 제품만 고객에게 배송할 수 있도록 보장합니다.
11단계: 포장, 시장 출시 준비하기
이 단계는 생산의 마지막 단계로 소매업체/소비자에게 배송할 수 있도록 포장하는 작업입니다. 제품 손상을 방지하기 위해 각 제품은 어디에서나 조심스럽게 포장됩니다. 포장: 제품에 라벨을 붙이고 보완 항목이나 설명서를 추가하는 작업이 포함됩니다.
포장 시에는 어떤 조리기구를 넣어도 흠집이나 찌그러짐이 생기지 않고 안전하게 보호할 수 있는 소재를 사용합니다. 조리기구는 튼튼한 상자에 포장하고 습기나 먼지가 들어가지 않도록 밀봉합니다. 또한 제품의 특징, 사양 및 관리 지침 등 제품과 관련된 정보를 제공하기 위해 라벨이 스티치되어 있습니다.
여기에는 뚜껑, 손잡이 또는 세척 도구와 같은 액세서리도 포함됩니다. 둘째, 이 모든 제품은 테스트를 거쳐 당사 조리기구와 동일한 높은 기준에 따라 작동하는 경우에만 승인을 받습니다. 여기에서 최종 제품이 포장되어 전국 및 전 세계 소매업체로 발송될 준비가 완료됩니다!
환경 보호: 지속 가능한 제조
지난 몇 년 동안 조리기구 업계에서도 지속 가능한 제조 관행에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 탄소 발자국을 줄이고 보다 지속 가능한 생산을 위해 주방용품 제조업체들은 친환경 제조 공정을 도입하고 있습니다. 이는 재활용 재료 사용, 에너지 소비 감소, 폐기물 최소화를 통해 달성할 수 있습니다.
스테인리스 스틸은 녹여서 품질을 잃지 않고 다시 사용할 수 있기 때문에 사람들이 많이 재활용합니다. 이는 천연 자원의 필요성을 낮추고 천연 원료를 보존합니다. 또한 제조업체는 에너지 소비를 줄이기 위해 재생 가능한 전원을 설치하고 생산 일정을 최적화하기 위해 개선하는 등 에너지 절약 활동을 수행합니다.
스테인리스 스틸 주방용품 제조업체는 재료를 최대한 효율적으로 사용하고 고철의 용도를 변경하여 폐기물을 줄이기 위해 노력하며, 지속 가능한 제조의 또 다른 중요한 척도는 폐기물 감소입니다. 또한 폐기물 관리 정책을 통해 발생되는 폐기물을 줄이고 적절하게 처리합니다.
조리기구 디자인의 혁신
조리기구 산업은 항상 변화하고 있으며, 제조업체는 최고의 성능과 유용성을 제공하는 제품을 만들기 위해 끊임없이 도전하고 있습니다. 여기에는 혁신적인 디자인 요소와 고급 소재를 사용하여 조리 성능과 내구성을 향상시키는 것도 포함됩니다.
3겹 및 다겹 조리기구: 열 분산을 강화해 조리 시간을 줄여주는 몇 가지 디자인입니다. 스테인리스 스틸 냄비와 프라이팬은 스테인리스와 알루미늄, 구리 등 다른 금속이 여러 겹으로 겹쳐져 있어 전도성이 뛰어나고 조리가 균일하게 이루어집니다.
논스틱 코팅도 발전했습니다. 반면에 새로운 논스틱 코팅은 훨씬 더 오래 지속되고 긁힘이나 벗겨짐이 적도록 만들어졌습니다. 또한 대부분 유해한 PFOA 및 PFOS 화학물질이 포함되어 있지 않아 조리 시 안전합니다.
결론
스테인리스 스틸 조리기구는 첨단 기술과 섬세한 장인 정신이 모두 필요한 까다로운 제품군입니다. 원재료 선택부터 최종 광택 처리까지 품질과 성능이 목표입니다. 이 가이드를 따라 이 과정을 알고 나면 매일 사용하는 조리기구가 얼마나 가치 있고 숙련된 기술로 만들어졌는지 알게 될 것입니다. 전문 주방이나 가정 주방에 어울리는 가장 뛰어난 스테인리스 스틸 조리기구를 찾고 있다면, 영원하지는 않더라도 시간이 지나도 계속 사용할 수 있는 일종의 투자여야 합니다.
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