RU 
EN 
FR 
DE 
ES 
PT 
AR 
JA 
KO Когда вы используете кастрюли из нержавеющей стали для приготовления пищи, вы когда-нибудь задумывались, как изготавливается кастрюля из нержавеющей стали? Как простой кусок стали превращается в кухонный инструмент, которым мы пользуемся каждый день? Процесс производства кастрюль из нержавеющей стали наполнен тонким мастерством и профессиональными технологиями. Как ведущий производитель нержавеющей стали производитель кухонной посуды Из Китая, мы владеем процессом и знаниями о производстве нержавеющей стали. Мы поделимся с читателями, как производятся кастрюли из нержавеющей стали? Как производится нержавеющая сталь?
Посуда из нержавеющей стали славится тем, что на ней вечно образуется конденсат, и превосходными характеристиками приготовления пищи. Каждая кастрюля и сковорода, которую мы производим, должна соответствовать этим строгим стандартам, а это не такая уж маленькая задача - это трудоемкий процесс, который происходит за кулисами. В этом посте мы погрузимся на фабрику и проследим за каждым этапом производства посуды из нержавеющей стали - от сырья до блестящего готового продукта. Зная все это, вы сможете понять, какой простой труд вкладывается в производство продукта, и оценить, как изготавливаются другие предметы посуды, а также определить, какая высококачественная посуда из нержавеющей стали представлена на рынке.
Этапы производства посуды из нержавеющей стали
Шаг 1: Выберите высококачественное сырье из нержавеющей стали
Качество посуды из нержавеющей стали начинается с выбора сырья Сплав, состоящий в основном из железа с содержанием хрома от 17 до 20% и никеля от 8 до 15%. Обычно для изготовления посуды используется нержавеющая сталь 18/10, содержащая 18% хрома и 10% никеля. Нержавеющая сталь действительно нержавеющая, поскольку хром делает ее антикоррозийной и антикоррозийной, а никель придает ей блеск и улучшает коррозионную стойкость.
Производители кухонных принадлежностей из нержавеющей стали будут покупать нержавеющую сталь у надежных поставщиков сырья. Это сырье должно соответствовать строгим критериям в отношении ингредиентов и их чистоты. Примеси могут поставить под угрозу эксплуатационные характеристики и срок службы всех конечных продуктов. Поэтому перед запуском в производство необходимо провести тщательное тестирование и сертификацию.
Кроме того, все зависит от качества используемых хрома и никеля. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря высокочистому хрому и обладает привлекательной прочностью и блеском благодаря высококачественному никелю. На каждую партию сырья поставщики должны предоставлять аналитические сертификаты, подтверждающие соответствие требуемым спецификациям.
Шаг 2: Резка листов нержавеющей стали
После того как сырье подготовлено, его необходимо нарезать. Лист нержавеющей стали нужной марки подается в резательную машину, которая нарезает его на заданные полосы и листы. Работа должна быть выполнена точно, чтобы все детали прошли следующие этапы в пределах заданных параметров.
Обычно используются методы лазерной резки, плазменной или гидравлической резки. Она лучше всего подходит для сложных конструкций, обеспечивая им очень чистые края и высокую точность, которую может обеспечить только лазерная резка. Плазменная резка, напротив, гораздо экономичнее, когда речь идет о более толстых листах, и работает значительно быстрее. Да, гидравлическая резка использует жидкости под давлением для резки нержавеющей стали, и они эффективно справляются с такими толстыми срезами. Выбор способа резки зависит от технических характеристик изделия в каждом конкретном случае.
В процессе лазерной резки мощный лазерный луч направляется по точно заданной линии на стальной лист, чтобы расплавить и испарить его. Эта техника позволяет получать точные срезы без потерь материала. Особенно при создании орнаментов и сложных узоров на поверхности посуды.
При плазменной резке высокоскоростная струя ионизированного газа разрезает нержавеющую сталь. Эта процедура более эффективна по сравнению с другими, и она также может работать с листами из более толстой нержавеющей стали. Обычно она применяется для огромных предметов посуды, не имеющих тонкой детализации.
Используя силу расширенной водопроводной воды для резки стали, гидравлическая резка применяет жидкости под высоким давлением, чтобы с силой в несколько фунтов на квадратный дюйм проложить через нее быстрый путь. Этот процесс более продуктивен, так что его можно использовать для тяжелых листов и широких заготовок, чтобы получить детали с постоянной точностью размеров.
Шаг 3: Шлифовка краев дисков из нержавеющей стали
Концы изделий из нержавеющей стали после резки обычно имеют шероховатости и неровности. Чтобы сделать их гладкими и готовыми к дальнейшей эксплуатации, эти края шлифуют. Этот шаг необходим для того, чтобы ваша посуда была безопасной и красивой.
Абразивные ленты или диски - постоянно вращаются и по мере износа покрываются новыми слоями абразива, чтобы удалить больше материала и сгладить дефекты. Вам может понадобиться несколько этапов шлифовки, поэтому начните с грубых абразивов, а затем переходите к более тонким. В результате вы получите ровную поверхность без острых краев и заусенцев.
Процесс шлифовки также играет ключевую роль в достижении необходимой толщины и равномерности для каждого предмета посуды. Каждая деталь тщательно измеряется и шлифуется до точных размеров. Это делает конечный продукт однородным и ускоряет сборку на последующем этапе.
Шаг 4: Придание формы посуде (растягивание)
Пожалуй, самым интересным этапом является этап растяжения, на котором плоским плитам из нержавеющей стали придают форму узнаваемых кастрюль, сковородок и других предметов посуды. Затем сталь растягивают и придают ей нужную форму с помощью мощных гидравлических прессов. Для этого требуется огромное усилие и точные измерения, чтобы убедиться, что листы одинаковы по ширине от края до края.
Растяжка (глубокая вытяжка) В основном лист нержавеющей стали укладывается на штамп, а пуансон прижимает его к форме. Повторяется по мере необходимости для получения окончательного контура с промежуточными отжигами для снятия напряжения и улучшения формуемости.
В прессах глубокой вытяжки используется нержавеющая сталь, на которую оказывается значительное давление, в результате чего материал приобретает форму штампа. Это требует точного контроля пуансона и матрицы, чтобы сохранить качество и избежать нежелательных эффектов, таких как образование складок или разрывов. Смазочные материалы также важны для уменьшения трения и обеспечения плавного растяжения.
Средний отжиг заключается в нагревании полусформированной посуды до заданной температуры, после чего ее выдерживают до остывания. По словам компании, этот процесс уменьшает внутренние напряжения, возникающие при растяжении, и повышает пластичность материала. Это позволяет придать нержавеющей стали дополнительную форму, не ломаясь и не трескаясь.
Шаг 5: Пробиваем отверстия в кастрюлях из нержавеющей стали
В процессе штамповки на изделия добавляются элементы. Гравировкой могут быть отверстия для ручек, заклепки или какой-либо узор на поверхности. Каждый предмет посуды точно выравнивается и пробивается, что гарантирует точность и последовательность.
Пробивные машины Пробивные машины и штампы используются для создания отверстий нужного формата. Для заклепок это означает, что все отверстия должны быть идеально выровнены, чтобы обеспечить надлежащее крепление. Кроме того, на поверхность можно нанести декоративный рисунок или логотип, чтобы повысить ее эстетичность.
Современные вырубные машины оснащены множеством штампов и пуансонов, чтобы выполнять несколько операций одновременно. Это также повышает эффективность и гарантирует, что каждый предмет посуды будет изготовлен с одинаковым качеством. Выравнивание и позиционирование пуансонов точно регулируется, поэтому они не допускают ошибок и смещений.
Шаг 6: Обрезка краев посуды
Края посуды после растяжения и штамповки необходимо выталкивать и обрезать, чтобы придать им окончательную форму. Обрезчики убирают лишний материал и сглаживают края, чтобы каждая деталь соответствовала окончательному образцу. Без этого этапа не обойтись, ведь именно благодаря ему все функционирует и выглядит так, как вы задумали.
Для удаления лишнего материала используются острые ножи или ротационные фрезы. Но для того, чтобы все детали посуды были одинаковыми и не имели дефектов, требуется точность. Разница в форме или размере этих пальцев может сильно повлиять на эксплуатационные характеристики и конечный внешний вид.
Обработка также включает снятие заусенцев и обрезку острых краев, образовавшихся на предыдущих этапах. Таким образом, посуда остается защищенной при обращении и использовании. Кромки обрезки проходят частичный контроль в соответствии со спецификацией.
Ст. 7: Литое основание - максимальное распределение тепла
Особенностью прочной посуды из нержавеющей стали является инкапсулированное дно, иначе называемое посудой с "многослойным дном" или композитным дном. В такой конфигурации токопроводящий материал (обычно алюминий или медь) заключен между слоями нержавеющей стали. Благодаря инкапсулированному дну эта модель обеспечивает более эффективное распределение тепла по всей кастрюле, так что ничего не останется холодным и непрожаренным, а другие части получатся пережаренными.
Литая база обычно состоит из трех этапов, а именно: капсулирование основы, облицовка и ударное склеивание.
Инкапсулированные основания: Первым шагом в формировании капсулированного основания является подготовка материала проводящей сердцевины. Дуэт алюминия и меди выбирается за их превосходную теплопроводность, которая способствует эффективной передаче тепла, достаточно быстрой для равномерного выравнивания температуры. Эти металлы получили свое название от дисков, которые вырезаются в соответствии с размерами окружности основания Один из таких дисков для электроплит wok@Колонка с несколькими строками Gem предложений.
Следующим шагом является соединение токопроводящей жилы с нержавеющей сталью. Для этого используется процесс, известный как плакирование или ударное склеивание.
Облицовка: Нержавеющая сталь в токопроводящий сердечник и прилегающие к нему гидравлические ролики под давлением. Затем они проходят через группу роликов, и давление становится настолько сильным, что ламинирует все эти слои в один лист. Вырезанные из этого ламинированного листа диски служат основой для этих предметов посуды.
Ударное скрепление: Второй способ изготовления инкапсулированной основы - ударное склеивание. В этом случае диски из нержавеющей стали и проводящей сердцевины накладываются друг на друга, а затем спрессовываются под воздействием высокоэнергетических ударов - часто гидравлических прессов. Скорость столкновения сплавляет эти слои вместе, образуя единую твердую, негибкую поверхность.
Затем диски-основания, заключенные внутри слоев, обрезаются по кругу и освобождаются от наплывов. На этом этапе нужно быть точным, иначе они не будут выглядеть равномерно и не будут правильно прилегать к корпусу посуды.
Затем диски закрепляются в корпусе посуды. Обычно для надежного соединения без изоляции используется сварка в сочетании с крепежными методами. Для наилучшего функционирования требуется идеальное прилегание герметичного дна к корпусу посуды.
Качество герметичной основы гарантируется для обеспечения стабильности и производительности кастрюли из нержавеющей стали. Для этого необходимо провести ряд испытаний, в том числе:
Испытание на долговечность: Тест на прочность оценивает способность горшка противостоять деформации и короблению при высоких температурах или частом использовании.
Испытание на адгезионную прочность: Обеспечивает надежное сцепление слоев и предотвращает их расслаивание во время использования.
Испытание на теплопроводность: Измеряет эффективность основания в проведении тепла.
Преимущества инкапсулированных оснований
- Равномерное распределение тепла: Токопроводящая сердцевина обеспечивает равномерное распределение тепла по всей варочной поверхности, устраняя горячие точки и обеспечивая равномерную температуру варочной поверхности.
- Высокая энергоэффективностьБолее быстрая и эффективная теплопередача означает сокращение времени приготовления и уменьшение потерь энергии.
- Усиленная прочность: Закрытая конструкция повышает структурную устойчивость наших кастрюль и сковородок, что означает, что они практически не деформируются и не ломаются.
Шаг 8: Полировка - высокая зеркальная отделка
На этапе полировки ваша посуда приобретает свой фирменный блеск. Это чрезвычайно яркое покрытие, требующее многоуровневой полировки, и чаще всего оно используется в условиях отсутствия пыли. Но этот флаг не только для внешнего вида, он также служит дополнительным барьером для защиты от коррозии.
Полировка - это процесс получения гладкой, отражающей поверхности с помощью абразивных составов и шлифовальных кругов. Это процесс, в котором первый используемый абразив (самый грубый) удаляет различные части вашего изображения, проникая глубже, чем вы хотите. Последующие абразивы минимально менее агрессивны - каждый этап постепенно наносит все меньший ущерб той области, которая была оставлена предыдущей операцией в более грубом виде. На последнем этапе обработки используются мелкоабразивные составы для глянцевой полировки.
Полировка - это процесс, который требует времени и мастерства, чтобы добиться желаемого результата. После полировки каждый предмет посуды проверяется и тестируется, чтобы гарантировать, что он соответствует нашим высоким стандартам. Чтобы избежать загрязнения пылью, используется беспыльная среда, что, в свою очередь, позволяет добиться идеального результата.
Шаг 9: Добавьте ручку
Ручки обеспечивают удобство обращения с посудой, а также должны придавать ей необычный и элегантный вид. При производстве посуды используются встроенные ручки, при этом ручки привариваются или приклепываются к корпусу аккуратно, а крепятся они в других процессах, называемых креплением. Ручки должны быть надежно закреплены, прохладными на ощупь и эргономичными для комфортного использования в процессе крепления.
Для ручек из нержавеющей стали сварка является наиболее распространенной процедурой, поскольку она делает их практически неуязвимыми, создавая прочное соединение, которое будет служить вечно. Сварка осуществляется путем нагрева ручки и корпуса посуды до высокой температуры и последующего их сваривания. В отличие от клепки, металлические крепежные элементы пропускаются через предварительно пробитые отверстия, а затем сжимаются вместе для фиксации обоих концов.
Именно поэтому строгий контроль над подачей тепла и скоростью сварки во время сварочных работ необходим для предотвращения любых нежелательных последствий, таких как коробление или ослабление швов. Сварные соединения также подвергаются тщательной проверке, чтобы убедиться в их прочности.
С другой стороны, клепка должна выполняться очень методично, чтобы заклепки были правильно выровнены и зарегистрированы до того, как вы их заклепаете.
Термостойкие ручки удобно держать, обеспечивая более безопасное и легкое приготовление пищи. В наших линейках также есть термостойкие ручки, и эти изделия также имеют удобные материалы для захвата.
Шаг 10: Проверка качества
Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Каждый предмет посуды тщательно тестируется, чтобы обеспечить высочайший уровень качества. Они проходят через процесс проверки на наличие дефектов, измерения толщины и испытания на прочность. Все, что прошло все вышеперечисленные пункты, будет упаковано и отправлено.
Двойная проверка... Первая - визуальный осмотр, вторая - механическая обработка. Визуальный осмотр выявляет дефекты поверхности, включая царапины, вмятины и изменение цвета. Механический контроль, напротив, включает в себя измерение толщины и веса, чтобы убедиться в соблюдении определенного стандарта. Кроме того, тщательное внимание уделяется результатам испытаний на прочность, ударопрочность и коррозию, которые подтверждают, что посуда может выдерживать жесткие условия повседневного использования.
В частности, для этого используются только передовые методы контроля качества, такие как ультразвуковой и рентгеновский контроль, поскольку внутренние дефекты невозможно обнаружить, если они не видны на поверхности. Оба метода позволяют оценить целостность посуды неразрушающим способом, гарантируя, что покупателям будет отправлен товар только высшего качества.
Шаг 11: Упаковка, подготовка к выходу на рынок
Это заключительный этап производства, на котором производится упаковка изделий для отправки розничным продавцам/потребителям. Чтобы не повредить изделие, каждое из них тщательно упаковывается. Упаковка: включает в себя маркировку и добавление дополнительных элементов или документации к изделию.
При упаковке мы используем материал, который позволяет надежно защитить вашу посуду и не оставить на ней ни единой царапины или вмятины. Посуда упаковывается в прочные коробки и запечатывается, чтобы предотвратить попадание влаги или пыли. Кроме того, на этикетки наклеивается информация о продукте: его свойствах, технических характеристиках, инструкциях по уходу и т. д.
Сюда входят даже аксессуары, такие как крышки, ручки или инструменты для чистки. Во-вторых, все они проходят проверку, и мы одобряем их только в том случае, если они соответствуют тем же высоким стандартам, что и наша посуда. После этого конечный продукт упаковывается и готов к отправке в розничные магазины по всей стране и по всему миру!
Защита окружающей среды: Устойчивое производство
В последние несколько лет в производстве посуды все больше внимания уделяется экологичности производства. Стремясь сократить выбросы углекислого газа в атмосферу и обеспечить более устойчивое производство, производители кухонной посуды внедряют экологичные производственные процессы. Это достигается за счет использования вторичных материалов, снижения энергопотребления и минимизации отходов.
Поскольку нержавеющая сталь может быть переплавлена и использована снова без потери качества, люди часто перерабатывают ее. Это снижает потребность в первичных ресурсах, сохраняя природное сырье. Кроме того, производители проводят мероприятия по энергосбережению, как в плане установки возобновляемых источников энергии, так и в плане оптимизации производственного графика для снижения энергопотребления.
Производители кухонной посуды из нержавеющей стали стараются сократить количество отходов, используя материалы как можно более эффективно, перерабатывая металлолом. Они также используют политику управления отходами, чтобы уменьшить количество и правильно утилизировать любые произведенные отходы.
Инновации в дизайне посуды
Индустрия посуды постоянно меняется, и производители стремятся сделать свою продукцию максимально эффективной и полезной. Это включает в себя использование инновационных элементов дизайна и передовых материалов для улучшения качества приготовления и долговечности.
Трехслойная и многослойная посуда: Это лишь некоторые модели, которые улучшают рассеивание тепла и сокращают время приготовления пищи. Эти кастрюли и сковороды из нержавеющей стали имеют несколько слоев, включающих нержавеющую сталь и другие металлы, такие как алюминий или медь, что обеспечивает превосходную проводимость и равномерное приготовление пищи.
Антипригарные покрытия также совершенствуются. Новые антипригарные покрытия служат гораздо дольше и менее подвержены царапинам и отслаиванию. Кроме того, большинство из них безопасны для приготовления пищи, поскольку не содержат вредных химических веществ PFOA и PFOS.
Заключение
Посуда из нержавеющей стали - это сложный набор изделий, требующий как передовых технологий, так и высокого мастерства. Качество и эксплуатационные характеристики были поставлены во главу угла, начиная с выбора сырья и заканчивая окончательной полировкой. Если вы будете следовать этому руководству, то после знакомства с этими процессами поймете, насколько ценной и искусной была посуда, которой вы пользуетесь каждый день. Если вы ищете самую лучшую посуду из нержавеющей стали, которая подойдет для любой профессиональной или домашней кухни, она должна быть таким видом инвестиций, который будет служить вам если не вечно, то в течение долгого времени.
Предложите свои идеи по изготовлению кухонных принадлежностей на заказ
Вас вдохновляет тщательное изготовление посуды из нержавеющей стали? У вас есть определенный стиль или план для вашей кухни? PURECOOK предлагает посуду из нержавеющей стали на заказ, и вся наша посуда разработана и изготовлена с высоким качеством.
Мы предлагаем неограниченные возможности персонализации. Вы можете разработать дизайн посуды по любым параметрам, таким как материал, размер, покрытие, цвет и т.д. Наша команда экспертов и профессиональная производственная линия обеспечат вам наилучшую поддержку на протяжении всего процесса.
От гостиниц, которым не хватает качественной посуды, до любителей кулинарии, которые ищут умные инструменты, не представленные на рынке, и даже до розничных торговцев, которые хотят получить и предложить новые уникальные продукты. Какая бы помощь вам ни потребовалась, наша команда экспертов поможет вам на всех этапах - от разработки до производства.
О компании Purecook
Purecook является одним из самых известных производителей кухонной утвари в Китае. За последние 30 лет мы обеспечили OEM и ODM индивидуальные решения для кухонной утвари для больших и малых компаний по всему миру. Мы всегда поддерживаем эффективное сотрудничество и лучшие партнерские отношения с клиентами. Даже если клиенты не совсем понимают, какая посуда нужна их бизнесу, мы полагаемся на профессиональные знания и умение помочь им лучше понять ситуацию на рынке, поэтому мы завоевали доверие многих клиентов.
На самом деле, мы обладаем разнообразными возможностями. У нас есть профессиональная команда R&D, состоящая из дизайнеров, специалистов по материалам и техников, поэтому мы можем выполнять легкую и глубокую настройку. Мы произвели более 550 стилей Серия профессиональной посуды чтобы удовлетворить потребности покупателей в большинстве регионов.
Мы располагаем ведущей в отрасли профессиональной производственной линией и создали строгую систему контроля качества для проведения проверки качества продукции по стандарту 100%. Наш оптовая продажа посуды Продукция заслужила высокую оценку за высокое качество и долгий срок службы.
Что касается сервиса, то наша команда фотографов предоставляет продавцам Amazon бесплатные услуги по съемке высококачественных фотографий и оптимизации видеороликов о товарах.
Свяжитесь с нами сегодня
Хватит идти на компромисс с неудовлетворительной посудой на рынке. Свяжитесь с нами!!! чтобы обсудить ваши требования и получить предложение по изготовлению посуды из нержавеющей стали на заказ. Посетите наш сайт по адресу http://www. purecook. com чтобы начать разговор. Присоединяйтесь к нам, и давайте вместе начнем работать над посудой, которая реализует ваш потенциал!
Свяжитесь с нами
Не стесняйтесь звонить намjoy@purecook.com
Не стесняйтесь обращаться к намNo.68 Xianhua Road, HuaqiaoVillage, Caitang Town, Chao'an District, Cha ozhou City, Guangdong Province